встроенное качество

Количество неизбежно перейдёт в качество
В соответствии с миссией Волчанского механического завода достижения наивысшей удовлетворённости потребителей за счёт высокого качества продукции, на предприятии три года назад начала внедряться Производственная система, которая призвана обеспечивать изготовление товаров высокого качества точно в срок, при минимальных затратах, с вовлечением всех сотрудников. Один из главных инструментов ПС – «Встроенное качество».

Встроенное качество – методика управления качеством продукции непосредственно в месте её производства. Это система организационных, технических и логистических мер, направленных на недопущение изготовления некачественной с точки зрения клиента продукции. Встроенное качество опирается на предотвращение возникновения дефектов.   

В январе 2012 года перед коллективом нашего предприятия были поставлены задачи по разработке программы встраивания качества в производство. Качество делают исполнители процесса. На них и было сосредоточено внимание – на выстраивании должным образом системы, на обучении, на персональной ответственности.

 Для успешного внедрения концепции  встроенного качества необходимо, чтобы сотрудники на рабочих местах понимали, что при возникновении дефекта его в любом случае нужно будет устранять, однако есть разница в том, на каком этапе будет определен и устранен дефект. Существует общий принцип, когда в случае перехода дефекта на следующую стадию обработки, затраты на его поиск и устранение возрастают десятикратно.
В каждом цехе были определены участки и операции, которые первоначально вошли в программу снижения исправимых дефектов – путём анализа несоответствий, выявления их первопричин, разработки корректирующих мероприятий.
Результаты работы по программе «Встроенное качество»: убытки от брака в 2012 году, в сравнении с 2011 годом снизились – с 0,011% до 0,0086%; процент дефектов снизился на всех переделах, по некоторым операциям – более чем в 10 раз.
 
 
Наилучший результат достигнут на мебельном производстве, которое с июля 2012 года, по инициативе начальника производства О.А. Крохалёвой, работает без ОТК, а ответственность за качество изготовления продукции целиком возложено на исполнителя.
Вот уже год, как нет ни одной претензии от покупателей. Убытки от брака по цеху за 2012 год составили 0%. Экономия за счёт внедрения в производственный процесс встроенного качества составила 250 тыс. рублей. 
На основании этого  мы сделали вывод: внедрение программы «Встроенное качество»    ведёт к  снижению непроизводственных потерь и повышению качества продукции.
Чтобы получить более весомые результаты, на 2013 год, с учётом уже имеющегося опыта, были разработаны мероприятия по дальнейшему движению программы «Встроенное качество
В цехах действуют кружки качества, совещания проводятся еженедельно, оперативное решение вопросов и проблем способствует повышению качества продукции. В соревнование по развитию Производственной системы включена и оценка работы подразделений по Встроенному качеству. ». В результате проведённых мероприятий убытки от брака за 9 месяцев в сравнении с 2012 годом снизились с 0,0086% до 0,0069%.

Для наиболее успешного и быстрого достижения результата в числе прочих мероприятий используется и заимствование опыта других предприятий, успешно внедряющих Производственную систему. Так, в сентябре группа специалистов ВМЗ побывала на ЗАО «Новомет-Пермь». Используемые этой компанией технологии персональной ответственности исполнителей за качество произведённой продукции в адаптированном варианте уже начали внедряться на нашем предприятии. В механосборочном производстве в настоящее время отрабатываются мероприятия о переводе станочников по изготовлению изделия «привод стояночного тормоза» на самоконтроль. Пройдя обкатку в одном цехе, на одном изделии, новая форма организации контроля, возможно, распространится и на другие производства.
Следующим этапом по развитию инструмента «Встроенное качество» является разработка программы «Ноль дефектов».
 Таким образом, множество маленьких шагов по совершенствованию Производственной системы неизбежно приведёт к качественному скачку – по закону диалектики.

 

25.04.2016г.

В соответствии с миссией Волчанского механического завода – достижение наивысшей удовлетворенности потребителей за счет высокого качества продукции, в 2013 году, в рамках программы развития Производственной системы, был дан старт проекту «Встроенное качество».

Встроенное качество – система мероприятий технического и организационного характера, направленных на недопущение изготовления некачественной продукции. При данной системе качество повышается не путем усиления контроля готовой продукции, а методом предотвращения появления брака в производственном процессе. Сегодня качество – это важнейшая характеристика, обеспечивающая конкурентоспособность продукции и организации в целом.

На Волчанском механическом заводе разработана программа по качеству, стратегическая цель которой – достичь к 2018 году нулевого уровня дефектов. Для этого во всех подразделениях созданы и успешно работают «кружки качества», задачи их основываются на подготовке и внедрении предложений по снижению уровня дефектности за счет совершенствования технологических процессов, организации труда и производства. Для достижения целевых показателей операторами соблюдается принцип «3 НЕ»: «Не принимай, не производи, не передавай брак». По состоянию на сегодняшний день с личным клеймом работает 51 человек – они полностью отвечают за качество своих изделий.

Показательным по встроенному качеству является мебельное производство. Коллектив этого цеха с 2014 года работает без контролера, чьи обязанности делегированы непосредственно исполнителям. А с 1 марта на самоконтроль перешла бригада сварщиков газобаллонного производства, ответственность на участке визуально-измерительного контроля они взяли на себя, благодаря чему получен экономический эффект в сумме 145,0 тыс. рублей. На данном этапе газобаллонная продукция подлежит визуальному контролю сварных швов, который до этого времени проводил контролер цеха. В январе сварщик М.А. Плотников и четыре слесаря механосборочных работ -  И.Н. Анисимов, В.М. Евменов, Е.В. Занин, Н.А. Лахин прошли обучение с последующей аттестацией, подтвердив свою квалификацию, сдав теоретические и практические экзамены.

За этот небольшой период времени бригада показала, что имеет достаточный уровень знаний и опыта для проведения самостоятельного контроля. И как подтверждение – на этой операции замечаний по качеству зарегистрировано не было.

Такое решение руководства подразделения позволило не только снизить затраты, но способствовало повышению личной ответственности каждого работника за выпускаемую продукцию.

Как уже показала практика, система «Встроенного качества» при ее планомерном внедрении дает положительные результаты по снижению дефектов.

В. Шиян

 

Матвей Плотников, сварщик:

- На самоконтроль перешли недавно, но могу сказать, что работать стало легче и процесс производственный идет быстрее. Каждый баллон мы осматриваем, зачищаем швы, проверяем. Если есть замечания, отправляем в ремонт, если все в порядке – на следующую операцию. Коллектив у нас молодой, к работе мы относимся серьезно, ведь теперь на нас возложена большая ответственность за качество изготавливаемой продукции.